A vasbeton alaplemezek jellemzői

Véleménye szerint a ház építésének alapja jelentősen felgyorsítható egy ilyen alapítvány blokk változatának alkalmazásával. Valóban, az építőiparban beton alaplemezek használatával az építők megtakaríthatók a zsaluzat építésének szükségességéről, a megerősítés előkészítéséről, a gyúrásról, betonozásról és betonozásról, jelentősen leegyszerűsítve és lerövidítve az alapítási munka folyamatát.

A vasbeton blokkok előregyártott alapjai döntő tényezővé válnak abban az esetben, ha magas építési sebességre van szükség. Az acélrudak megerősítésével ellátott betontömböket a csík alapjainak alternatívájaként használják ipari és lakóépületekben, magánházak építéséhez használják, többször csökkentve az objektum üzembe helyezésének idejét.

Az építés gyorsított üteme azonban nem az egyetlen érv a blokk-előkészített alapítvány mellett. Az a tény, hogy az új technológiák és a felhasznált anyagok lehetővé teszik a tégla- és falburkolatok viszonylag masszívabb építéseit. A betonblokkok betontermékgyárakban vannak előállítva, amelyekben technológiai jellemzők vannak beépítve, és a mechanikai szilárdság a GOST 13579-78-nek megfelelő. Ennek köszönhetően az ezekből készült alapokat nagyobb szilárdság, egységes zsugorodás és terheléseloszlás jellemzi.

Ezenkívül az alaplap blokkok alapjainak felépítése lehetővé teszi, hogy a megerősítő ketrec építése során jelentősen csökkentsék a technológiai követelmények megsértése által okozott visszamaradások szintjét, a betonburkolatba való betonozás és betonozás során.

Emellett minimálisra csökkenti az alapozás geometriájával összhangban lévő hibák kockázatát, amely a beton formájú fafelületek töredékeinek extrudálásából vagy a cement tejnek a talajba történő kifolyásából eredő nemkívánatos zsugorodásából ered. Ezen túlmenően ez a technológia jelentősen csökkenti a kézi műveletek számát és csökkenti a beton öntés minőségének romlását a technológiai követelmények és a konkrét munkák időzítése miatt.

Az alaplemez vagy a szalag betonozásának folyamata mindig folyamatos, és a szakadási időszakok között legfeljebb négy óra van. A konkrét tömeggel rendelkező gépkocsi késleltetése valahol az úton, vagy az időjárás az öntés betonozásának idején a nagyobb valószínűséggel problémát okoz az épített alapítvány erejével.

Még az öntési ütemezés szigorú betartása mellett, a szükséges szilárdságot nagyon lassan, betonanyaggal érik el: le kell állnia, és meg kell erősítenie a megerősítő ketrecet, és a beton teljes kikeményedésének folyamata, ahogy ismert, egy hónap.

Ha azonban az építéshez körülbelül 50-70% -os biztonsági margóval rendelkező vasbeton tömböket használunk, akkor a deformáció vagy repedés félelme nullára csökken, és az alapozószalag vagy a süllyesztett alapzat szerkezete minimális veszteségekkel történik.

Előfordulhat azonban, hogy a blokk módszert nem ajánljuk minden típusú alapítványhoz. Például annak használata nem lehetséges a födémalapozás vagy a halom rostrum fajtájának felépítése során.Néha kis épületek építésében habtömbök és egy halom alapítvány kombinációját használják, de csak az épület alagsorának felépítésének módjaként.

Alapítvány blokkok ipari használatra. A betontömbök alapozásának alapjainak technológiája kétfajta tömbanyag használatát foglalja magában: kézi fektetéshez és ipari felhasználáshoz.

Az FBS blokkok ebben a sorban a fő építőanyag. Az alaplemezek szilárdak (az FBS rövidítés jelentése) a falburkolatok készítésére szolgálnak.

FBV - kiegészítő egységek. Szélükön és a végfelületeken technológiai hornyok és kiemelkedések vannak, amelyek miatt az építés során csatornákat és üregeket képeznek.

FBP - az alapblokk üreges. Ezt a fajtát könnyű alapítványtípus létrehozására használják.

A fenti blokk alapanyagok mindhárom típusát csak ipari szerkezetekben lehet használni, professzionális mérőeszközök és emelőgépek használatával. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az alaptömb tömege, még a legkisebb 12,4,3 tonna méretarányú sorozatig, 310 kg-nak felel meg. És a legsúlyosabbak az FBS blokkok (24,6,6 t méret) 3,5 tonna súlyúak. Ezért teljesen elképzelhetetlen az ilyen blokkok megalapozásának elhelyezése, vagy egyszerűen az építési területre történő szállítása speciális felszerelés használata nélkül. Ebben az esetben a blokktermékek méretei 880 × 600 × 580 és 2380 × 600 × 580 mm között mozognak.

A betonalapok előregyártott betonelemekből történő építésének technológiája majdnem megegyezik a falazat vagy a cinder blokk anyagával. Van azonban különbség: a blokkok alapjainak telepítése gyorsabb, mint a falazat. Ebből kifolyólag különböző ipari és raktárépületek, garázsok, állványok, bunkerek, pincék és még sok más épülete épül fel ilyen blokkokból.

Az épület erőssége és geometriai arányai nagyban függnek az első blokksorozat telepítésének helyességétől. Az FBS-blokkok telepítéséhez FL márkájú termékeket kell használni. Ezek az alapbeton födémek a kezdeti előkészítésre szolgálnak, a horizontot kiegyenlítik és egyidejűleg megakadályozzák a masszív alaplemez zsugorodását homokpárnán az ásatás alján.

A szilikátbetonból készült FBS-blokkokat a selyem előregyártott alapok elrendezésének technikájában a legnehezebbnek tartják. Az ilyen termékeket maximális merevséggel és mechanikai szilárdsággal hajtják végre.

A házépítésben sikeresen megvalósították az előregyártott blokkszerkezet kialakításának alapját. Itt természetesen figyelembe kell venni, hogy egy kétemeletes nehéz téglaépületet, vagy falburkolatokból készült építményt teljes értékű öntapadós szalagra kell építeni, de a közönséges polgárok életében ilyen nagyszabású építés nem mindig történik meg. Gyakran a falak alatt az alapítvány habblokkok segítségével épül fel, amelyekből szokás épületeket, fürdőházakat vagy vidéki házakat építeni.

Figyelembe véve azt a tényt, hogy az ilyen épületek túlnyomó többsége speciális építőipari berendezések használata nélkül épül fel, alapjaikra a manuális fektetés alapjait választják ki. Az ilyen könnyű betontermékek agyagbetonból, habbetonból és szilikátbetonból készülnek.

Ha megpróbáljuk összehasonlítani az itt felsorolt ​​anyagok szilárdsági paramétereit, akkor arra a következtetésre juthatunk, hogy a technikai jellemzők lehetővé teszik számunkra, hogy bizalommal használhassuk őket az MZLF-szalag építéséhez. Némely nehézség abból adódik, hogy a habbeton blokkok alapítványának könnyűnek kell lennie, hogy önállóan lehajtható legyen, és ugyanakkor merevséggel rendelkezik, amely lehetővé teszi, hogy az épített épület doboza ne essen a saját súlyából vagy szélnyomásából. Ezenkívül egy ilyen alapítvány nem adszorbeálja a vizet a földről.

A habbeton blokk több hétig állhat vízben, gyakorlatilag száraz marad, mert a habosítószer maradványait a porózus tömegben tartja. Ha nem védi a betonbázist a talajról és a légköri nedvességről, akkor a habbeton tömbökből épített oszlopos alapítvány két évvel a működés megkezdése után szétesik. Az a tény, hogy a gázosító maradékai aktívan elnyelik a nedvességet - és ez vezethet a beton anyaghoz öntözéshez és repedéshez a hidegben téli körülmények között.

Az alaplapok gyártásánál lásd alább.